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    铝合金CNC加工如何选择刀具?

    来源:捷众CNC加工中心   发布时间:2018-11-02   点击量:46

    在很久之前,加工一件金属物品,都只能通过淬火锻造的形式。随着科技的发展,有了车床加工,再到今天的数控车床加工,金属加工变得越来越容易。在CNC加工工艺中,刀具是最为重要的,捷众CNC加工中心今天就给大家介绍一下铝合金加工刀具如何选择。

    铝合金CNC加工

    1.平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀。

    2.铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀。

    3.加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀。

    4.加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀。

    5.对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

    6.在进行自由曲面加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般取得很能密,故球头常用于曲面的精加工。

    7.平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头刀。

    8.在加工中心上,各种刀具分别装在刀库上,按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具,迅速准确地装到机床主轴或刀库上去。应尽量减少刀具数量;一把刀具装夹后应完成其所能进行的所有加工部位;粗精加工的刀具应分开使用即使是相同尺寸规格的刀具;先铣后钻;先进行曲面精加工再进行二维轮廓精加工;在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。

    刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。

    铝合金CNC加工刀具选择需要遵循刀具选择总的原则:安装调整方便刚性好,耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄以提高刀具加工的刚性。选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。


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