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    如何實現CNC加工中心的到刀具修模自動化?

    來源:   發布時間:2019-08-28   點擊量:116

    對于CNC加工中心來說,刀具的磨損是最厲害的,CNC加工中心的刀具屬于一種消耗品,使用壽命十分有限。不同材料,不同規格的刀具有著不同的壽命不同,但卻也構成了數控中心加工的重要成本,怎樣延長刀具的使用壽命,降低刀具的使用成本呢?刀具修模自動化可以試試。

    首先由于刀具材料一般都較硬,只能采用磨削加工來改變其外形。不同材質的砂輪磨粒適合于磨削不同材質的刀具,刀具不同部位需要使用的磨粒大小也不同,以確保刃口保護和加工效率的最佳結合。因而利用CNC加工中心實現刀具修模首要解決的問題就是砂輪的種類及裝夾方式;考慮到氧化鋁砂輪價格低廉,且易修成不同的外形用于修磨復雜的刀具,然而其能修磨的刀具過于單一,且裝夾困難,更換頻繁,故使用能修磨更多刀具的金剛石砂輪。

    利用CNC加工中心修模刀具最關鍵的技術在于探頭的使用,利用高精度的探頭配合加工中心輸入的檢測程序可實現刀具修磨零點以及刀具修磨位置、修磨刀具刃數的確認,將這幾個變量測量結果反饋給CNC加工中心的數控系統輸入事先編寫好的磨刀程序進行刀具修磨。

    最后實現磨刀自動化,我們還要加入自動化的流水線:通過自行設計,得到擺放刀具的料盤,這樣就可使機械手對刀具進行精確定位,進而實現刀具的上下料,配合CNC加工中心,以及流水線裝置和最后的高精度檢測裝置,實現刀具修磨的完全自動化。

    以上就是關于實現CNC加工中心的到刀具修模自動化的介紹,傳統的手動設備修模刀具不管是在精度和效率,還是可靠性與安全性上均無法滿足用戶需求。同時對于企業來說還需要培訓專業的刀具修磨人員,這樣又增加了一部分人力成本。刀具修模自動化可以節省刀具消耗成本,也可以節省那一部分人力成本,可以說是一個非常好的選擇。

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