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    CNC加工精度出問題,咋回事?(一)

    來源:   發布時間:2019-08-28   點擊量:235

    1、 工件尺度精確,表面光潔度差

    毛病原因:刀尖損壞,不鋒利;機床共振,放置不穩;機床爬行現象;加工工藝不良。

    解決方法:刀具磨損或損壞后不鋒利,刀頭銳化或頭上選擇更好的工具,機床共振或位置不穩定,水平調整,基礎穩固,機械發生機械事故的原因是運輸導軌磨損劇烈,絲杠球磨損或松動,機床應注意維修。工作結束后,應清洗鐵絲,及時添加潤滑油,以減少沖突;選擇適合工件工作的冷卻液;在達到其他工序的加工要求時,盡可能選擇較高的主軸轉速。

    2、工件中錐度尺寸和頭部的現象

    毛病原因:機床布局水平調整不好,一高一低,布局不穩定;長軸轉動時,貢獻數據相對較難,刀具吃刀很深,造成刀子放刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

    解決方法:用水平儀調整機床水平,夯實基礎,搞好機床維修,提高其耐久性;選擇合理的工藝和適當的進刀量,避免刀具力的讓步;調整尾架。

     

    3、驅動器的相位燈正常,但加工的工件的比例大、小。

    毛病原因:機床拖車長時間高速運轉,導致螺釘和軸承磨損;長期使用中刀架重復定位精度出現誤差;拖車每次都能準確返回加工起點,但工件尺寸仍在變化。這種現象一般是由主軸引起的,主軸的高速軋制使軸承磨損嚴重,導致加工規模的變化。

    解決方案:以百分位計刀架底部為準,通過系統共同修改固定循環程序,檢查拖車重復定位精度,調整螺釘間隙,更換軸承;用百分位計檢查刀架重復定位精度,調整機床或更換刀架;用百分位計加工后,檢查工件是否準確返回到程序起點,如有可能,修理主軸并更換。軸承。

    4、工件比例尺與實際比例尺相差幾毫米,或者在一定的軸向上有很大的變化。

    毛病原因:快速定位速度太快,對驅動和電機反應太快;機械拖板螺釘和軸承長時間摩擦磨損后卡死過緊;換刀后刀架太松,鎖緊不緊;修改程序錯誤,頭、尾未處理r刀具未取消;電子傳動比或系統步進角錯誤。

    解決方法:如果定位速度過快,應適當調整Go的速度,提高和降低切割速度,并使驅動器和電機在額定運行頻率下正常工作。如果拖板在機床磨損后發生,且吊車軸承太緊,則必須從零開始進行調整和修理。更換刀架后,檢查刀架在轉動時是否滿足,刀架內的渦輪蝸桿是否磨損,間隙是否過大,裝置是否過松等。如果是由程序造成的,則必須根據工件的拉深要求對程序進行修改、改進,選擇合理的加工工藝,并根據規范的說明編寫正確的程序。如果發現系統的比例尺誤差過大,則系統參數的設置是合理的,特別是電子齒輪和步進角等參數是否被破壞。這種現象可以用百分位表來測量。

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