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    CNC加工精度出問題,咋回事?(二)

    來源:   發布時間:2019-08-28   點擊量:244

    5.、加工圓弧效果不理想,尺度不到位

    故障原因:振動頻率重疊導致共振;加工過程;參數設置不合理,進給速度過大,使電弧加工不同步;由于引線桿間隙大或螺桿過緊引起同步不同步造成松動;同步帶磨損。

    解決方法:找出共振部位,改變其頻率,避免共振;考慮工件數據的加工工藝,合理編程;對于步進電機,加工速度f不能設置得太大;機床是否牢固穩定,拖車磨損后是否太緊,間隙是否增大。l保持架松動,更換同步帶。

    6.、批量生產中,偶爾呈現工件超差

    故障原因:刀具夾具必須仔細檢查,必須考慮操作人員的操作方法和夾具的可靠性。由于夾緊引起的尺寸變化,有必要對刀具進行改進,避免人為地忽略誤判,使數控系統受到外界電源的波動或擾動后主動產生擾動脈沖,而驅動則使駕駛員接受剩余脈沖驅動電機帶走行走現象。

    解決方法:了解并掌握其規則,盡量選擇一些抗干擾措施,如:強電場干擾的強電電纜和弱電信號屏障的信號線,增加抗干擾吸收電容,選擇屏蔽線屏障等,檢查地線連接是否牢固,接地是否接地。ACT是最近的,采取所有的抗干擾措施,以避免系統受到干擾。

     

    7、工件加工的一個過程有變化,其他過程的規模是準確的。

    故障原因:程序參數是否合理,編程模式是否滿足預定軌道指令的要求。

    解決辦法:當螺紋程序部分出現隨機齒時,螺距不正確,然后立即與螺紋(編碼器)的外部配置和該函數的客觀因素相關聯。

    8、工件的每道工序都有一個漸進或遞減的現象。

    故障原因:編程故障;系統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件定期變化。

    解決方案:為了檢查程序使用的指令是否符合指令中指定的指令的要求,可以通過撥撥號指示器來判斷。百分表可以定位在程序的起始點,使拖網漁船在程序完成后回到起始點,然后反復執行,即使觀察其結果,以掌握其規則;檢查系統參數設置是否合理或是否被認為是更改的;以及配置e.相關機床在聯軸節參數的單次計算是否滿足要求,脈沖當量是否準確;檢查機床傳動部分是否損壞,齒輪聯軸節是否均勻,是否有周期性和規律性缺陷,如有,檢查關鍵部位和GI。ve清掃。

    9、 體系引起的尺度改動不穩定

    故障原因:系統參數設置不合理;工作電壓不穩定;系統受到外界干擾,導致系統失步;增加電容,但系統與驅動器之間阻抗不匹配,導致有用信號丟失;系統與驅動器之間信號傳輸異常;系統損壞或內部故障。

    解決方案:速度、加速時間過大,主軸轉速、切削速度合理,操作者參數的修改是否導致系統性能的變化;安裝穩壓設備;地線并確認連接牢固,在司機脈沖輸出端加抗干擾吸收電容。UT觸點;選擇合適的電容類型;檢查系統和驅動器之間的信號連接是否有屏幕。蓋好,連接是否可靠,檢查系統脈沖信號是否丟失或增大;送工廠維修或更換主板。

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